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贵溪市管道水下安装公司赣州市沉管水下安装公司铺设施工单位
江苏海工建设工程有限公司
回填土不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，并不得采用房渣土、粉沙、淤泥、冻土等杂物。
回填时必须将沟底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有大量积水。
管道两侧及管顶0.5m范围内回填土不得含有直径大于50mm砖块等硬物;
管顶以上mm范围内回填时，应由人工从管道两侧对称回填，且回填土不得直接扔在管道上。
回填土时分层夯实，人工夯实每层的虚铺度度不大于mm，机械夯实每层的虚铺厚度不大于mm，回填土的压实度控制在95%为宜。
分层回填至管顶1.5m以上时，方可上大型压路机械进行碾压。
检查井周围回填时应符合下列要求：
现浇混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计要求；
检查井周围回填要与管道回填同步进行，当不能同时进行，要留台阶型接茬;
检查井周围回填夯实时要沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
回填材料压实要与检查井紧贴。
1、测量放样
根据设计施工图纸及测量队提供的高程控制点的具体位置和坐标，用经纬仪对全线中桩进行复测，增设中桩，直线段为20m。依据水准点高程对全线的原地面进行复测，做好记录，并绘制横断面图，计算填挖方量并上报监理工程师认可。
2、路基清表工作
施工前用推土机将地表土、树根、腐质土等推到两边堆放，推至硬质土层为准。
3、路基土方回填及压实
3.1本工程使用8-10t和12-15t光轮压路机对路基进行碾压，结构物附近不便使用压路机动部分，采用燃油动力的振动夯夯实，避免周围压实不均匀而造成不均匀沉降。压实时按先轻后重、先慢后快的原则，逐步加荷。压实顺序：先由路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹重叠15-20cm。
3.2压实检验：压实质量是路基工程的关键质量控制点，压实试验按监理工程师要求进行。填土前进行试验段压实试验，通过压实试验确定不同填土的压实工序、压实设备类型以松方厚度所必须的压实遍数、含水量的界线等作为施工的依据。
3.3土的含水量是影响压实的重要因素，土的压实应控制在接近含水量时进行。含水量的控制可通过翻晒或均匀洒水等方法，使之接近最佳含水量。
3.4路基土方在压实后均匀进行取样试验，测取压实度，并进行其他检测项目的检验，经检验合格后方进行下道工序的施工。
3.5路基土方回填按填土高度预留一定的沉降量，防止自然下沉。沉降量按不超过填方高度的2%预留。
3.6土基及回填土必须达到土基最低压实要求，填土时应分层压实。填方路段由路床算起80cm以内压实度要求达到93％，80cm以下要求达到90％；挖方路床30cm以内应达到93％，以防路基沉陷。各基层材料的压实度均不小于97％。
沥青砼面层施工
1、本工程采用商品沥青砼，使用汽车从厂家直接运输至现场进行摊铺。
2、施工方法
2.1施工机械采用摊铺机一台，振动压路机和光轮压路机3台，洒水车一台配套施工。
2.2质量要求和原材料的控制：
2.2.1道路摊铺的平整度要求，用平整度仪检测，控制在1.8mm-2.5mm。
2.2.2沥青应采用重交通道路石油沥青，标号为AH-90应符合《沥青路面施工技术规范》GB92-96中的有关规定，且集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，应具有足够的强度，耐磨耗性，细集料采用天然砂，机制砂及石屑，具有适当颗粒组成，填料宜采用石灰岩或岩石浆中的强基性等增水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应清除，质量应符合《沥青路面施工技术规范》的有关要求。选用白云石矿的石灰岩石石料。
2.2.3沥青砼混合料上下面层均采用型密级配沥青混凝土混合料，粗粒式采用AC-25，最大粒径为26.5mm。细粒式采用AC-13，最大粒径为13.2mm，碎石应质地坚硬，并符合规定级配，最大粒级不大于40mm，压碎值不大于26%。
2.2.4石灰宜采用低镁石灰，充分消解，不得含有消解的颗粒，且不含有杂质，其中Cao和Mgo的含量宜大于60%。
河泊清淤泥、绞吸挖泥、绞吸吸泥、清污泥吹填、清淤泥吹填、带水封堵、带水堵漏、潜水堵漏、导流洞封堵、导流洞堵漏、导流洞清淤、导流洞清理、潜水员作业、潜水员施工、潜水作业清理垃圾、市政沉井工程、市政沉井施工、沉井制作、沉井预制、沉井封底、沉箱制作、沉箱预制、沉箱下沉、沉箱封底、排水阀沉井施工、沉井法施工、沉井清基封底、江西省,南昌市,景德镇市,乐平市,萍乡市,九江市,瑞昌市,新余市,鹰潭市,贵溪市,赣州市,瑞金市,南康市,吉安市,井冈山市,宜春市,丰城市,樟树市,高安市,抚州市,上饶市,德兴市,东湖区,西湖区,青云谱区,湾里区,青山湖区，南昌县,新建县,进贤县,安义县,浔阳区,庐山区，九江县,武宁县,修水县,永修县,德安县,星子县,都昌县,湖口县,彭泽县,
施工工序总体安排
一、施工顺序：
施工顺序：规划放线，放线符核无误进行土方施工验收合格后基础施工地梁施工基础结构验收后回填土主体施工、水电预留预埋主体验收室内外装修工作竣工验收。
二、施工流水段的划分：
以楼层为大流水段依次施工，各楼层以变形缝为界，分段组织小流水施工。（具体进度安排见附后的“进度计划图”）
测量施工方案
（一）、平面控制网测设
根据规划局移交红线点及坐标利用经纬仪，从高级起算点在场区布测一条闭合线，定出整栋楼纵横两条主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，将控制轴线引至四周固定建筑物不宜损坏的地方，作为主场区首级平面控制网。
（二）、高程控制网建立
1、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。水准仪在使用前必须经校验合格。
2、根椐甲方提供的水准基点在场区内至少设有四个高程水准点,高程水准点的间距不大于50米,设在整栋楼周边的临设围墙上,用这些点和总平图控制整栋楼的正负零.
（三）、±0.00以下施工测量：
1、轴线控制桩的校测：
A、在基础施工过程中，对轴线控制桩应砌砖保护，以防桩位位移，而影响到施工及工程施测的精度。
B、采用经校验合格的经纬仪，根据轴线控制网对桩基础进行检测，符合规范要求后方可进行下步工作，否则将检测结果报有关技术部门及监理单位。
2、轴线投测方法：
A、根据场区基础施工面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基坑开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到设计标高时，用经纬仪分别测出纵横轴线,进行基础施工。
B、施工完毕验收合格后，根据基坑边上的轴线控制桩，用经纬仪测出轴线投测到施工平面层上,并打控制桩以控制基础及地梁的施工。
C、待基础及承台地梁垫层施工好后，基底控制桩一经校核无误后，方可在该平面上放出其它轴线及细部线，并弹墨线标注作为支模板的依据。并请规划部门检验复核。
3、标高控制方法：
A、高程控制点的校测：
在向基坑内引测标高时，首先校测高程控制网，以判断场区内水准点是否被碰到，经校测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
B、±0.00以下标高的施测：
为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作互相校核，校核后三点的误差不得超过3mm。平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在塔吊或护壁桩的立面位置。
C、待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。拆模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。
（四）、±0.00以上施工测量：
1、平面控制测量：
对于建筑物±0.00以上轴线传递，采用经纬仪方向交会法（外控法），对于不能采用经纬仪方向交会法的层面应采用内控法。
2、支设模板时的测量
A、中心线及标高的测设
拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。
B、柱子垂直度检测
柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用锤球法。
3、高程的传递
在第一层的柱子浇筑好后，从柱子下面的已测标高点(1米线)向上用钢尺沿柱身量距离。
A、标高的竖向传递：应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差综合。
B、在施工层抄平之前，应先校核首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。
4、装饰阶段放线
主体各层拆模后，楼层结构标高以上+1m处，在便于观察的框架柱上，弹出标高水平线，以此水平线用钢尺向上、向下引测，结合水准仪大面积抄平，分别控制各种装饰标高。
（五）、沉降变形观察
沉降变形观察请专业公司出方案，公司审批后项目部监督执行。
基础施工方案施工方法：
施工时，先将桩机就位，吊起钢套管，对准预先设在桩位处的预制钢筋混凝土桩靴。桩管与桩靴接触处应垫以稻草绳或麻绳垫圈，以防止地下水渗入管内。然后缓缓放下套管，套入桩靴压进土中。套管上端扣上桩帽，当检查桩管与桩锤、桩架等在同一垂直线上(偏差≤0.5%)时，即可起锤沉管。先用低锤轻击，观察无偏移后方可进入正常施打，直至符合设计要求的贯入度或沉入标高。停止锤击后，检查管内有无泥浆或水进入，即可放钢筋笼、浇筑混凝土。桩管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。拔管要均匀，第一次拔管高度控制在能容纳第二次所需灌入的混凝土量为限，不宜拔管过高，应保证管内保持不少于2m高度的混凝土。拔管时应保持连续密锤低击不停，并控制拔管速度，对一般土层，以不大于1m／min为宜；在软弱土层及软硬土层交界处，应控制在0.8m／min以内。桩锤冲击频率视锤的类型而定：单动汽锤采用倒打拔管，频率不低于70次／min；自由落锤轻击不得少于50次／min。在管底未拔到桩顶设计标高之前，倒打或轻击不得中断。拔管时还要经常探测混凝土落下的扩散情况，注意使管内的混凝土量保持略高于地面，直到桩管全部拨出地面为止。混凝土的落下情况可用吊铊探测。桩的中心距在5倍桩管径以内或小于2m时，均应跳打，中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，方可施工。
为了提高桩的质量和承载能力,采用复打扩大灌注桩。其施工方法是在第一次单打法施工完毕并拨出桩管后，清除管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土，立即在原桩位上再埋预制桩靴或合好活瓣桩尖，作第二次沉管，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后再第二次灌注混凝土。拔管方法与初打时相同。复打施工时要注意：前后两次沉管的轴线应重合；复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行。
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